?1、奧氏體型不銹鋼的焊接工藝要點
奧氏體不銹鋼可選用電弧焊接、鎢極氬弧焊、融化極氣體保護焊及其電弧焊等。
奧氏體不銹鋼電焊焊接時恰當采用焊接材料，盡可能采用碳含量較低和含平穩(wěn)化元素（Nb）的焊接材料，以防止碳與鉻產(chǎn)生化學物質(zhì)造成位錯處貧鉻，進而提升焊接抗應(yīng)力腐蝕的工作能力；采用帶有適當金相組織推動原素（Cr、Mo、Si等）的奧氏體不銹鋼焊接材料，可得到奧氏體加少許金相組織兩相機構(gòu)的焊接，以提升奧氏體不銹鋼焊接的耐應(yīng)力腐蝕工作能力和耐熱裂痕的工作能力；選用窄焊道焊接技術(shù)，盡可能選用不晃動或少許晃動電焊焊接，并在確保焊接優(yōu)良的情況下，盡可能選用較小的點焊電流量、較低的電孤電流和迅速的電焊焊接速率；電焊焊接操作過程中需要將焊件維持較低的固層溫度，必需時可選用強制性制冷（如水冷散熱、吹空氣壓縮等）對策以操縱固層溫度和焊后溫度，盡量避免焊接在450~850攝氏度范疇內(nèi)停留的時間。
2、馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點
該類
不銹鋼板當運用同材料焊絲開展電焊焊接時，應(yīng)取用低氫或極低氫型焊絲，需經(jīng)高溫烘烤解決。
（1）預熱和后熱：預熱溫度一般為100~350攝氏度，當w（C）低于0.05%時，預熱溫度為100~150攝氏度，當w（C）為0.05~0.15%時，預熱溫度為200~250攝氏度；當w（C）超過0.15%時，預熱溫度為300~350攝氏度。為進一步避免氫致裂痕，針對碳含量較高或束縛度大的對接焊縫，在后熱處理工藝前還應(yīng)采用必需的后熱對策。
（2）焊后熱處理：Cr13型馬氏體不銹鋼對接焊縫通常要開展焊后熱處理，其目標取決于減少焊接熱危害區(qū)的強度，改進連接頭的可塑性和延展性，清除或減少電焊焊接剩余應(yīng)力，焊后處理工藝有淬火和徹底淬火。
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3、鐵素體不銹鋼的焊接工藝要點
一般鐵素體不銹鋼電焊焊接時應(yīng)當留意以下幾個方面：
（1）焊接前將焊件預熱到150攝氏度以上，固層溫度維持不低于預熱溫度，留意操縱固層溫度不能過高，以避免高溫脆裂和475攝氏度脆化。
（2）選用小的熱鍵入、窄焊道焊接技術(shù)，避免在450攝氏度以上停留的時間長。
（3）焊后開展750~800攝氏度退火處理，使?jié)B碳體灰鑄鐵，鉻遍布勻稱，可修復耐腐蝕性和改進連接頭的可塑性。淬火后快冷，避免σ相進行析出和475攝氏度脆裂。
（4）選用奧氏體不銹鋼焊絲電焊焊接，焊接前無須預熱，焊后不能作熱處理工藝。
鐵素體不銹鋼的焊接材料，正常情況下應(yīng)取用鋁合金成分與原材質(zhì)相仿的焊絲或焊條，以確保對接焊縫的勻質(zhì)性，僅有在焊接前沒法預熱，焊后難以熱處理工藝的情形下，才采用合金成分較高的奧氏體不銹鋼焊接材料。選用奧氏體不銹鋼焊接材料有益于提升對接焊縫的可塑性、延展性，但針對沒有平穩(wěn)化元素的鐵素體不銹鋼，熱危害區(qū)的敏化無法清除。Cr25~Cr30鐵素體不銹鋼，常見的奧氏體不銹鋼焊接材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18鐵素體不銹鋼，常用的奧氏體不銹鋼焊接材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。
