?1、奧氏體型不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)
奧氏體不銹鋼可選用電弧焊接、鎢極氬弧焊、融化極氣體保護(hù)焊及其電弧焊等。
奧氏體不銹鋼電焊焊接時(shí)恰當(dāng)采用焊接材料,盡可能采用碳含量較低和含平穩(wěn)化元素(Nb)的焊接材料,以防止碳與鉻產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)造成位錯處貧鉻,進(jìn)而提升焊接抗應(yīng)力腐蝕的工作能力;采用帶有適當(dāng)金相組織推動原素(Cr、Mo、Si等)的奧氏體不銹鋼焊接材料,可得到奧氏體加少許金相組織兩相機(jī)構(gòu)的焊接,以提升奧氏體不銹鋼焊接的耐應(yīng)力腐蝕工作能力和耐熱裂痕的工作能力;選用窄焊道焊接技術(shù),盡可能選用不晃動或少許晃動電焊焊接,并在確保焊接優(yōu)良的情況下,盡可能選用較小的點(diǎn)焊電流量、較低的電孤電流和迅速的電焊焊接速率;電焊焊接操作過程中需要將焊件維持較低的固層溫度,必需時(shí)可選用強(qiáng)制性制冷(如水冷散熱、吹空氣壓縮等)對策以操縱固層溫度和焊后溫度,盡量避免焊接在450~850攝氏度范疇內(nèi)停留的時(shí)間。
2、馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)
該類
不銹鋼板當(dāng)運(yùn)用同材料焊絲開展電焊焊接時(shí),應(yīng)取用低氫或極低氫型焊絲,需經(jīng)高溫烘烤解決。
(1)預(yù)熱和后熱:預(yù)熱溫度一般為100~350攝氏度,當(dāng)w(C)低于0.05%時(shí),預(yù)熱溫度為100~150攝氏度,當(dāng)w(C)為0.05~0.15%時(shí),預(yù)熱溫度為200~250攝氏度;當(dāng)w(C)超過0.15%時(shí),預(yù)熱溫度為300~350攝氏度。為進(jìn)一步避免氫致裂痕,針對碳含量較高或束縛度大的對接焊縫,在后熱處理工藝前還應(yīng)采用必需的后熱對策。
(2)焊后熱處理:Cr13型馬氏體不銹鋼對接焊縫通常要開展焊后熱處理,其目標(biāo)取決于減少焊接熱危害區(qū)的強(qiáng)度,改進(jìn)連接頭的可塑性和延展性,清除或減少電焊焊接剩余應(yīng)力,焊后處理工藝有淬火和徹底淬火。
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3、鐵素體不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)
一般鐵素體不銹鋼電焊焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)留意以下幾個方面:
(1)焊接前將焊件預(yù)熱到150攝氏度以上,固層溫度維持不低于預(yù)熱溫度,留意操縱固層溫度不能過高,以避免高溫脆裂和475攝氏度脆化。
(2)選用小的熱鍵入、窄焊道焊接技術(shù),避免在450攝氏度以上停留的時(shí)間長。
(3)焊后開展750~800攝氏度退火處理,使?jié)B碳體灰鑄鐵,鉻遍布勻稱,可修復(fù)耐腐蝕性和改進(jìn)連接頭的可塑性。淬火后快冷,避免σ相進(jìn)行析出和475攝氏度脆裂。
(4)選用奧氏體不銹鋼焊絲電焊焊接,焊接前無須預(yù)熱,焊后不能作熱處理工藝。
鐵素體不銹鋼的焊接材料,正常情況下應(yīng)取用鋁合金成分與原材質(zhì)相仿的焊絲或焊條,以確保對接焊縫的勻質(zhì)性,僅有在焊接前沒法預(yù)熱,焊后難以熱處理工藝的情形下,才采用合金成分較高的奧氏體不銹鋼焊接材料。選用奧氏體不銹鋼焊接材料有益于提升對接焊縫的可塑性、延展性,但針對沒有平穩(wěn)化元素的鐵素體不銹鋼,熱危害區(qū)的敏化無法清除。Cr25~Cr30鐵素體不銹鋼,常見的奧氏體不銹鋼焊接材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18鐵素體不銹鋼,常用的奧氏體不銹鋼焊接材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。