鈑金加工廠家需要知道有哪些常識？得到圖紙后，根據不同的開孔圖紙和批次選擇不同的沖裁方法，包括激光、數控沖床、砧板、模具等方法，然后根據圖紙進行相應的開孔。在數控和激光靠近工作臺時，有利于將板材放置在機器上進行鈑金加工，減少了抬板的工作量。
　　可以使用的一些邊緣材料被放置在指定的位置，以提供彎曲時測試模具的材料。工件沖裁后邊緣、毛刺、聯(lián)系進行必要的修改（拋光過程），刀具接觸，為塑造一個平面文件，對于較大的毛刺完成工件與研磨機、小洞與相應的小文件修改，為了確保美麗的外觀，同時，配套的形狀彎曲時定位作為保證，使彎曲時工件折彎機的立場是一貫的，確保與批次大小一致。
　　落料后，進入下一道工序，不同工件根據鈑金加工要求進入相應的工序。有彎曲，壓鉚、翻邊敲絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩個螺母或螺栓壓力后，模具引人注目的凸包，可憐的地方首先考慮的處理，以避免其他進程第1次加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。上蓋或下殼上有掛鉤時，如彎曲后不能焊接，應在彎曲前加工。
　　工件在彎曲、鉚接等工序完成表面處理后，不同的板材表面處理方法不同，冷板金屬加工一般采用表面電鍍，電鍍后不進行噴涂處理，采用磷化處理，磷化處理后噴涂處理。電鍍板式表面清洗、脫脂，然后噴涂。不銹鋼板（鏡面板、霧板、拉絲板）在彎曲時可進行拉絲處理，不需要噴涂等處理；鋁板一般采用氧化處理，根據不同顏色噴涂不同氧化底色。