?不銹鋼退火工藝
1-熱帶退火
不銹鋼熱軋后強度上升，并隨著碳化物的析出。不一樣鋼材牌號的不銹鋼退火的目地各有不同。
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?不銹鋼退火工藝?
2-低合金鋼的時效處理
低合金鋼熱軋后會析出碳化物，晶體隨生產(chǎn)加工而形變。低合金鋼退火的目地是將鋼加溫到退火溫度（1010～1150℃），使析出的碳化物在持續(xù)高溫下充足熱處理回火在馬氏體中，隨后快速制冷（水冷散熱熱處理），令融入鐵素體的碳維持在常溫下。與此同時，退火中晶粒大小獲得調(diào)節(jié)，以到達變軟的目地。
因為需迅速制冷以避免碳化物的再析出，故熱軋后的低合金鋼僅用采用持續(xù)退火爐。
3-金相組織、馬氏體不銹鋼的退火
絕大多數(shù)鐵素體不銹鋼熱軋后的制冷流程中會形成一定的馬氏體，其退火的具體目標是使馬氏體溶解為金相組織和晶體狀或球形碳化物，以到達變軟的目地；此外，退火也可使在冷軋中被延長的晶體變成等軸晶體。
馬氏體不銹鋼在持續(xù)高溫下為馬氏體，熱軋后制冷流程中產(chǎn)生馬氏體改變，常溫狀態(tài)獲得高韌性的馬氏體機構。其退火的目地是將這類馬氏體溶解為金相組織基材上聯(lián)合分布的球形碳化物，以便鋼變軟。
馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼退火時碳化物的析出、集聚、灰鑄鐵必須很長期，故該類不銹鋼的熱軋卷通常采用罩式爐退火。自然，針對熱軋后不會有馬氏體的單相電鐵素體鋼，采用持續(xù)爐更有效。
4-冷帶退火
不銹鋼冷帶退火分成正中間退火和制成品退火二種。
正中間退火的目地是清除熱軋全過程中的冷作硬化，使冷軋不銹鋼板帶根據(jù)塑性變形退火變軟進而開展下一軋程。最后退火工藝一般與正中間退火同樣，某些商品依據(jù)需要開展特別解決。
冷帶退火都選用回轉(zhuǎn)式退火爐。一般選用立式冷帶退火酸洗鈍化發(fā)電機組，針對BA板，需進到明亮退火生產(chǎn)流水線開展解決。
